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Actividad empresarial de Agroindustria parte 2 - Monografía



 
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VI- DESINFECCIÓN DE CÁMARAS



Actualmente, en la planta se ha dado especial importancia al uso de productos a basados en dióxido de cloro. Este compuesto es un potencial agente antimicrobiano verdaderamente superior a otros productos.

En la vida de pos - cosecha la fruta permanece en las cámaras frigoríficas en donde interactúan dos factores: temperatura y humedad relativa, que influyen en la aparición y proliferación de hongos y bacterias. Es por eso que es importante la desinfección de las cámaras y prefríos para prolongar la vida de la fruta.


CARACTERÍSTICAS DEL DIÓXIDO DE CLORO



- No genera dihalometonos, producto que se cree tiene acción cancerígena. Esto provoca menor efectividad del producto frente a la acción orgánoca.
-  Frente a altas concentraciones de materia orgánica éste mantiene su actividad  y en la mayoría de los procesos  no se ve afectada a PHG- 10.
- A 50 ppm, es insípido.
- A  5  ppm, es desinfectante.
- No es  oxidante.
- Tiene Porosidad.
- TieneVirucidad.

En este caso de la cámara, antes de comenzar la temporada se lavan con detergentes a base de dióxido de cloro y posteriormente se usa un desinfectante con el mismo ingrediente una vez iniciada la temporada de las desinfecciones,  continúa una vez por semana.

Las dosis  fueron calculadas en base al volumen de cada cámara y prefríos, son las que siguen.

CÁMARA                   Dosis Tecsaclor      clo2                        Dosis agua  H2O

N°1                                         1.95   litros                                        6.048       litros
N°2                                         3.26   litros                                        13.800      litros
N°3                                         4.60   litros                                        13.500      litros

PREFRÍOS

N°1                              5.00   centímetros cúbicos                        2.00       litros
N°2             5.00   centímetros cúbicos                  2.00       litros
N°3                        5.00   centímetros cúbicos           2.00       litros
N°4                     5.00   centímetros cúbicos                2.00       litros

ANTECÁMARA          964   centímetros cúbicos                   4.00       litros

1.1    PROCEDIMIENTO DESINFECCIÓN DE CÁMARAS.



1-. Para  aplicar el producto en las cámaras se usa  una maquina pulverizadora eléctrica
2-. Esta máquina no debe funcionar más de una hora continua. Al completar una hora en su función se deberá apagar y dejar  descansar por 15 minutos.
3-. Debe estar vigilado permanentemente el funcionamiento, para evitar cualquier anomalía que impida una buena pulverización.
4-. Esta máquina tiene una capacidad de cuatro litros.
5-. Se debe colocar un litro de producto por tres de agua. Así se va contabilizando hasta completar la dosis indicada para cada una de las cámaras o prefríos.
6-. Se debe verificar siempre si todas las salidas de líquido están destapadas, de lo contrario se debe solucionar el problema antes de la aplicación.
7-. Una vez terminada la desinfección, se debe lavar y guardar la máquina al igual que el producto y  utensilios usados ( alargador, embudo, litro).

PROGRAMA DE DESRATIZACIÓN



OBJETIVO:


- Disminuir la plaga de roedores presentes en la planta.
- Mantención y conservación de limpieza y desinfección, favoreciendo la higiene.
- Protección de los alimentos que se conservan en la cámara ( fruta).
- Higienización o Sanitización.

MEDIDAS PREVENTIVAS:



1-. Eliminar las malezas, tronco y basurales alrededor de la planta, ya que éstos son lugares propicios para los roedores ya que pueden anidar y reproducirse.
2-. Conservar los alimentos en envases  sellados.
3-. Lavar platos y ollas cada vez que los use. Guardarlos fuera del alcance de los roedores.
4-. Eliminar los alimentos mordidos por los roedores.
5-. Mantener la basura en recipientes con tapa. No botar basura en la calle o en sitios eriazos.
6-. Si se llega a detectar, en algún lugar, excrementos o rastros de ratones, rociar el ambiente, pisos y muebles, usando agua con cloro y detergente.
7-.Si no se dispone de agua potable, consumirla hervida o con unas gotas de cloro.

Solución desinfectante para limpiar: dos cucharadas soperas de cloro doméstico para un litro de agua”.

PROCEDIMIENTO DE DESRATIZACIÓN



DESRATIZACIÓN:


Tomando en cuenta que el siglo reproductivo de los roedores es de 21 días, que la escala es 1: 100 ( por uno visto, son 100 escondidos ) y además, el alto grado de infección presente en la planta, la propagación es la siguiente:

- Cortar tubos de P.V.C. y colocarles un  alambre, es aquí en donde se deben poner los cebos.
- Se usarán dos productos, para comenzar será con Klerat y una vez que éste ya no sea consumido, se usará Bromaprint.
- Se colocan diez sebos dentro del tuvo de p.v.c. La cantidad debe sera exacta, para saber correctamente  cúal fue la cantidad consumida por el roedor.
- Estos tubos se colocarán en un comienzo cada cinco metros de separación alrededor de la planta.
- También, simultáneamente se irán colocando en el interior de la planta en los puntos claves como por ejemplo en las esquinas, entretechos, basurales, etc.
- Se debe supervisar todos los días los lugares en donde se encuentren los sebos, para verificar si han comido y la cantidad para ir reponiendo el producto.
- Los cebos no se deben tomar jamás  con las manos descubiertas, sino que debe ser con un plástico.
- De acuerdo a la época del año, los cebos se pueden colocar mezclados alternativamente con frutas de temporadas, ( carozos, kiwis).

NOTA: En los lugares de tránsito de personas, en donde sea puesto el producto, se debe colocar por obligación el cartel ” peligro veneno”, para dar aviso de que hay un producto tóxico y evitar el consumo y/o manipulación.


AGUA POTABLE



Es aquella agua apta para usos alimentarios y deberá cumplir  con la normativa sanitaria vigente ( art.469 regl. Sanit. Alimentos).

A través del agua se pueden trasmitir muchas enfermedades, (microbiológicas, químicas y las relacionadas con la higiene ) y las medidas para controlar éstas son las siguientes;

ABASTECIMIENTO DEL AGUA



1-. Selección de fuentes no contaminadas; por ejemplo, pozos de acuíferas profundos.
2-. Tratamiento del agua cruda, especialmente cloración.
3-. Reemplazo de abastecimiento contaminado por otros más adecuados,     confiables y seguros.
4-. Protección de cuencas.
5-. Control de calidad del agua.


PROGRAMA DE POTABILIZACIÓN



- Solicitar toma de  muestra de agua y la realización de análisis microbiológico.
- Cotizar el valor de los productos utilizados para la potabilización y también de aquellos dosificadores existentes en el comercio para instalar en el pozo.
- Limpieza del pozo o estanque de agua.
- Limpieza del perímetro en donde esta ubicada la torre del agua.
- Elección del producto.
- Aplicación del producto.
- Programación de la cantidad de producto a utilizar mensualmente.

NORMA DE CALIDAD DE KIWI



INTRODUCCIÓN



La presente norma tiene por objetivo establecer las características de calidad de los kiwis destinados  a Exportar.
Para lograr lo anteriormente expuesto, se requiere tomar en cuenta las siguientes variables que permitan a la fruta llegar a destino en forma adecuada y dar una mejor comercialización a la misma.

En kiwi se consideran:

- Presentación
- Madurez
- Pudrición

Poniendo énfasis:

- Calibración
- Firmeza de la pulpa
- Grados brix
- Botritis

1.- PRECAUCIONES DE  COSECHA.



- Revisar que los bins estén cubiertos con empol en sus costados para evitar machucones en la fruta.
- Revisar que los bins no tengan en su interior clavos sobresalientes, astillas u otro elemento que dañen la fruta.
- No deben ir restos vegetales, como pecíolos, hojas etc. ya que son fuentes de botrytis.
- Tomar todas las precauciones adicionales para no dañar ni golpear la fruta al ser cosechada ya que  cualquier daño fomenta la producción de etileno interno, provocando ablandamiento de la fruta ( revisar, capachos, arreglar caminos, puentes, etc.).
- Una vez lleno los bins trasladarlos lo antes posible a un lugar de curado, en el packing donde se procesa, evitando su exposición al sol.
- El llenado de los bins dependerá del destino de la fruta, ya que para venta rápida se dejarán los últimos diez cm. Libres del bins y para  guardar deberán dejar libres los  últimos 20 cm. del bins.

2.- INDICE DE COSECHA



- Fruta de venta rápida Solidos Solubles finales 12° a 13° Brix.
- Fruta con destino guarda.
- Sólidos solubles iniciales mayores o iguales a 6,5° Brix.
- Firmeza mayor o igual a 18 lbs. ( mínimo 16 lbs.)
- Porcentaje de materia seca mayor o  igual a 16 % ( en estudio )

3.- CURADO


El curado es la técnica más importante para el control de Botrytis, en poscosecha”.

- El tiempo de curado será de 48 horas, bajo techo.
- Estibar por calles en contra del viento, con una profundidad de sólo cuatro bins por calles.
-  La velocidad del viento debe ser de  0,5 mt. por segundo.
- El lugar del curado debe ser de mucha ventilación y corrientes de vientos permanentes.
- La humedad  relativa debe ser de 95% ( por ahora difícil de regular ).
- La temperatura ambiente de 15°C ( difícil de regular ).

4.- REQUISITO DE SELECCIÓN


Al momento del embalaje, la fruta deberá cumplir con los siguientes requisitos:

1.    Estar libre de residuos de pesticidas.
2.    La fruta de un mismo envase deberá ser de una misma variedad, además de tener:
a.    Un tamaño y coloración uniforme.
b.    Deberá estar libre de polvo, tierra y otras materias extrañas.
c.    Deberán estar libres de olores y sabores que puedan alterar las propiedades organolépticas.
d.    No deberá presentar pudrición.
e.    La fruta NO deberá presentar daño mecánicos, manchas, heridas, machucones, ni russet.
f.    No deberá presentar desgarro peduncular ni deformaciones de ningún tipo.
g.    La fruta con marca hayward será descartada, por la herida que se produce al  desprenderse la protuberancia.

PRECAUCION DE PACKING.



Para una mayor efectividad en el trabajo, se sugiere lo siguiente

a.    Los envases deben estar limpios con sus perforaciones abiertas ( caja de cartón ).
b.    Antes de comenzar los procesos, hacer una revisión al detalle de todos los lugares de la máquina para no producir daños en la fruta ( roce ).
c.    Verificar que la rotulación de la caja, este correctamente impresa.
d.    Embalaje con fruta fría deberá ser palatizada en frío.
e.    No mezclar fruta fría con caliente, dentro del mismo pallet.
f.    En la línea de embalaje usar ROVRAL en dosis de tres litros por 100 litros de agua, y un litro de mezcla, debe alcanzar para 2.500 kilos de fruta. Esto, utilizarlo preferentemente en fruta de pos-guarda o en fruta con problemas de pudrición

EMBALAJE.



- En la linea de embalaje, usar Rovral F, en dosis de tres litros por 100 litros de agua y un litro de mezcla debe alcanzar para 2.500 kilos de fruta. El prodiucto debe ser aplicado en forma de ducha a la fruta después del cepillado, para evitar enfermedades fungosas.

PESO NETO CAJA



- Caja 3,2 kilos netos: según norma americana.
- Caja granel 10 kilos: el peso mínimo de los envases debe ser de 10 kilos netos según instrucciones.
- Caja 9,6 kilos netos tres corridas: igual a lo detallado por caja 3,2 kilos netos ( llevados a tres corridas ).

NOTA: EL 5% DE LA FRUTA PODRA RESPONDER A UN CALIBRE SUPERIOR AL ROTULADO, EXCEPTO PARA LOS CALIBRES LIMITES QUE NO TIENEN TOLERANCIA PARA FRUTOSFUERA DE DICHOS RANGOS DE PESO.

CLASIFICACIÓN.



TABLA DE PESOS MÍNIMOS POR CALIBRES, SEGÚN NORMA AMERICANA


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PALETIZAJE.


Pallet: debe corresponder a un mismo calibre, variedad, etiqueta y fecha de cosecha.
Calibre: no se deben mezclar  en un mismo pallet.

ENZUNCHADO. 


Deberá hacerse de acuerdo a los diagramas de cada embalaje en las posiciones indicadas. Las huinchas  horizontales deben ir por debajo de las verticales.


SOLO CALIBRES PUROS


Nota: Cualquier mezcla de calibre, envase, etiqueta, deberá ser consultado a la exportadora.

ROTULADO DE CAJAS


Todas las cajas con destino a Europa deben llevar la leyenda cat 1 en el cabezal.
Embalajes con destino a Usa. no debe llebar esta leyenda.

El adhesivo de calibre para Europa debe ir con el rango de gramos no así para Usa.

PLU.


El PLU, es un adhesivo que lleva una enumeración de un mercado de cada país. Por ejemplo, a Estados Unidos el número es # 4030.

GLOSARIO TÉCNICO


- Fruto Abanico : deformación, el fruto se presenta más ancho que largo medido desde el extremo calicinar al floral.
- Fruto Plano : fruto que no presenta la forma típica de la variedad. Se considerará defectuoso cuando la relación entre el diámetro ecuatorial mayor con el diámetro ecuatorial menor es 1.25 ( 25% mayor ).
- Golpe de Sol : frutos con zonas de coloración rojiza, café o negra, con depresión que afecta la epidermis del fruto, asociado a un resquebrajamiento superficial.
- Herida Abierta : herida sin cicatrizar, de origen mecánico u otro.
- Herida Cicatrizada: se considera defecto grave en aquéllas con un largo de 1.5 cm.
- Hombros Caídos : deformación en el hombro del fruto que afecta notoriamente su apariencia.
- Indicio de Pudrición: etapa inicial de ablandamiento de la piel o pulpa de la fruta, resultado de infecciones fungosas o de otros microorganismos.
- Marca de Hayward : se considera defecto cuando termina en punta sobresaliente o cuando deforma al fruto.
- PLU : es el codigo de barra en el mercado extranjero.
- Presionómetro: instrumento utilizado para medir presión de pulpa de fruta, indicando así su estado de madurez.
- Pudrición : alteración de la fruta producida por hongos u otro microorganismos.
- Quemado de Sol o Reticulado : estrías superficiales ubicadas en la zona de los hombros, sin depresión en la piel, producidas por efectos del sol.
- Refractómetro: instrumento que es utilizado para medir la cantidad de azúcares que se almacenan en el fruto o sólidos solubles.
- S.A.G.: sigla que corresponde al Servicio Agrícola Ganadero.

CONCLUSIÓN



Al finalizar el Informe se concluye que el Técnico Agrícola debe estar siempre en constante perfeccionamiento, ya que la agricultura está siendo cada día más avanzada, en cuanto a su nivel tecnológico. Además se rescata que el técnico agrícola debe tener una buena comunicación con la gente que lo rodea, ya sea en constantes labores unidas a ellos.

Al terminar mi práctica profesional he logrado resultados satisfactorios, en cuanto a trabajos en el frigorífico como en packing, como ayudante de jefe de packing y recepcionista en frigorífico. Esto me ha ayudado a enriquecer mis conocimientos en el aspecto laboral y social.

ANEXOS



Detalles de Anexos



- Pagina Nº 51 se encuentra un dibujo exacto de un sistema de pre- frio por aire forzado conocido como tunel californiano.
- Pagina  Nº 52  se encuentra un Pallet de exportaciòn palletizado y enzunchado según las normas de calidad.
- Pagina Nº 53 contiene un flujo grama de proceso de frutas del campo al proceso final.
- Pagina Nº54 Muestra maquina Calibradora de Frutas.

Autor:

Tales





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