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Control de calidad parte 3 - Monografía



 
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7.5 Gráfico de Control de Proceso por Atributos.



PRODUCTO:………………………………………………………………

FECHA:……………………………

CLASE DE DEFECTO A CONTROLAR:

CRITICO    MAYOR    MENOR

2400.gif

Inspector:

7.6 Indice de la Capacidad de Proceso



A continuación se desarrolla una manera de calcular si un proceso puede o no satisfacer las Especificaciones que se nos está solicitando cumplir.
Mediante la extracción en el proceso de una muestra adecuada , podremos hacer la distribución de frecuencias y el correspondiente Histograma. Este nos mostrará la forma de la distribución y como consecuencia si el proceso obedece  la Distribución Normal.
El la gran mayoría de los casos, la respuesta será positiva. Siguiendo los pasos que se estudiaron oportunamente de este apunte, podemos calcular la Desviación Típica de la muestra obtenida. Si suponemos que esta corresponde también a la población o universo del proceso, podemos hacer el siguiente cálculo, llamado Indice de la Capacidad de Proceso:

2401.gif

donde  ES  es  la especificación superior y EI la inferior, y   es la desviación típica de la muestra tomada.

De acuerdo a esto podemos evaluar con el siguiente criterio:

Si  1.33 <  ICp                 Tendremos un proceso satisfactorio, capaz de cumplir con las Especificaciones
Si  1.00 <  ICp< 1.33           Tendremos  un proceso poco satisfactorio que podría cumplir con las Especificaciones, aunque está muy  parecida a                                 la amplitud de las  Especificaciones.
Si ICp < 1.00                   Tenemos un proceso inadecuado, que con seguridad no podrá cumplir con las Especificaciones.

7.7 Los cuatro casos posibles de los límites con y sin especificaciones.



Cuando comparemos la capacidad de nuestro proceso con las Especificaciones que hay que cumplir, nos encontraremos siempre con alguna de las cuatro siguientes situaciones (y solo estas):

a- El proceso está bajo control y no hay productos defectuosos.
b- El proceso está bajo control  pero hay productos defectuosos.
c- El proceso está fuera de control  pero no hay productos defectuosos.
d- El proceso está fuera de control y también hay unidades defectuosas.

El primer caso es el que debiera ser todo el tiempo, es decir, un proceso en estado controlado que se desenvuelve correctamente dentro de los límites especificados.
El Indice de capacidad de Proceso deberá ser preferentemente superior a 1.3

El segundo caso, significa que el proceso, aun cuando anda bien, pues está bajo control, por lo tanto no hay causas asignables que buscar y eliminar, pero las especificaciones son muy estrechas para la máquina y no es capaz de cumplirlas. En este caso, el Indice de Capacidad de proceso será inferior a uno y no deberá producirse en estas condiciones.

El tercer caso, significa que los límites de proceso con valores especificados son extremadamente amplios y “soportan” las causas asignables del proceso fuera de control, sin que estos lleguen a ser defectos. El Indice de Capacidad de Proceso es muy amplio, por ejemplo superior a dos o más.
No debe producirse en estas condiciones, pues la variabilidad puede ser advertida por el cliente y produce una baja imagen del producto, por otra parte es probable que se produzca una pérdida de insumos, o sea de dinero.
Lo que corresponde hacer es reducir la amplitud de los límites especificados a valores de Indice de Capacidad de Proceso cercano , por ejemplo a dos.
O sea, “hay que achicar la caja de los zapatos”.

El último caso es el peor de todos y significa que estamos con el proceso inadecuado y la máquina equivocada,  y no deberemos producir bajo ninguna circunstancia.

Caso a:  El proceso está bajo control y no hay productos defectuosos.

Diagnóstico:

Estado de la gráfica:   Bajo control
La  distribución satisface las especificaciones

El Indice de Capacidad de Proceso es razonablemente mejor que 1.3

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Esta es la situación normal, significa que existe concordancia entre la capacidad de proceso y las especificaciones

Caso b: El proceso está bajo control  pero hay productos defectuosos.

Diagnóstico:
Estado de la gráfica:    Bajo control
La distribución no satisface las especificaciones

El Indice de Capacidad de Proceso es menor que uno.

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En esta situación no se debe trabajar. El proceso está bajo control pues los valores no superan los límites naturales Sin Especificación, pero exceden  los límites Con Especificación. Corresponde mejorar la máquina para que el proceso entre dentro de las especificaciones.

Caso c: El proceso está fuera de control  pero no hay productos defectuosos.

Diagnóstico:
Estado de la gráfica:             Fuera de control
La distribución satisface las especificaciones

El Indice de Capacidad de Proceso es Muy superior a 1.3, por ejemplo tres.

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Los  limites especificados son muy amplios y soportan que el proceso esté fuera de control, sin que se produzcan defectos pues no se transgreden los límites especificados. Exige una revisión de la máquina y una revisión de los límites especificados que deberán reducirse convenientemente.

Caso d:

Estado de la gráfica:      Fuera de control
La distribución  no satisface las especificaciones

El Indice de Capacidad de Proceso es inferior a uno.

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En este caso se dan todas las condiciones desfavorables. No puede trabajarse en estas condiciones.

8 Normas Chilenas



8.1 Norma Chilena 42 of 53



Se trabaja en clase con el original de la  Norma Chilena 42. Control Estadístico de la Calidad.

Esta tabla contiene todo lo visto en nuestro capitulo 7 y define además el método de cálculo llamado del falso cero para el cálculo de la media aritmética y de la desviación típica. En éste apunte, al método del falso cero se lo llamó el método de Compilación.
Las fórmulas son coincidentes con las tablas del adjunto de este libro.


8.1.1 NORMA CHILENA 42 RESUMEN DE GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES



Control de la Exactitud



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8.1.2   Control de la Precisión



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8.1.3  NORMA CHILENA 42 Factores para gráficos de control por variables.



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Los tamaños de muestra mas frecuentes son de 3 a 6, y los datos están en el área sombreada.

8.2 Norma Chilena 43 of 61


Se trabaja en clase con el original de la  Norma Chilena 43. Selección de muestras al azar.

Esta norma formaliza el método de extracción de las unidades representativas del lote o población mediante la determinación de cuales serán las unidades a controlar siguiendo las tablas de números al azar que conforman la norma.

Este procedimiento debe tomarse cada vez que se necesite rigurosidad absoluta en la extracción al azar de las muestras.


8.3 Norma Chilena 44 of 78



Se trabaja en clase con el original de la  Norma Chilena 44. Inspección por atributos. - Tablas y procedimientos de muestreo.

8.3.1 Alcance



Esta norma establece planes y procedimientos de muestreo para la inspección por atributos.

8.3.2 Nivel de Calidad Aceptable (AQL)



8.3.2.1 Uso



El AQL junto con la letra código del tamaño de la muestra, se usa para identificar los planes de muestra descritos en esta norma.

8.3.2.2.  Definición de AQL



Se define como AQL, al porcentaje defectuoso de un lote que tiene una probabilidad cercana al 95 % de ser aprobado.


8.3.3 Inspección Normal, Rigurosa y Reducida.


Todo inicio de proceso productivo, debe comenzar con la Inspección Normal.  Cuando una sucesión predeterminada de lotes (10 lotes?) se obtienen con resultados aprobados, puede hacerse una reducción de la carga de trabajo, disminuyendo la cantidad inspeccionada. Este procedimiento no disminuye la seguridad de la inspección. La tabla da otras condiciones para poder realizar el cambio.

En caso contrario, cuando 2 lotes de cada 5, resultan rechazados, se deberá utilizar la Inspección Rigurosa.

El uso prolongado de la Inspección Rigurosa exige un replanteo del proceso con la finalidad de mejorarlo tecnológicamente.

8.3.4 Plan de muestreo.



Un plan de muestreo indica el número de unidades de producto que deben ser inspeccionadas en cada lote y los criterios para determinar la aceptabilidad del lote (números de aceptación y rechazo).

8.3.5 Nivel de inspección



El nivel de inspección determina la relación entre el tamaño del lote y el tamaño de la muestra. el nivel de inspección debe ser determinado por la autoridad responsable. El nivel más utilizado es el nivel II.

8.3.6 Tipos de planes de muestreo



Las tablas 2, 3 y 4 dan tres tipos de planes de muestreo: simple, doble y múltiple.
La elección de la conveniencia de dichos planes se basa en la comparación de las dificultades administrativas y el tamaño medio de las muestras de los planes disponibles.
El tamaño medio de las muestras de los muestreos múltiples suele ser menor que el de los planes dobles y estos que los del muestreo simple. Sin embargo la administración de los planes tienen relación inversa.


9  Bibliografía de la parte 1



Control de Calidad de García y Arrondo, Instituto Argentino de Control de Calidad.
Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad de Hitoshi Kume, Editorial Norma.
Estadística  de Murray R. Spiegel . Serie Schaum Mc Graw Hill.
Control de Calidad Estadístico de Eugene Grant, Compañía Editorial Continental S:A.

Parte 2:        Gestión del Control de Calidad



Gestión de Calidad



Introducción:


Mucho se habla de Gestión de Calidad, pero no siempre se tiene claridad de lo que significan estos términos. En la Gestión por Calidad el objetivo de la Empresa es la Satisfacción del Cliente. Se parte de la base de que esa satisfacción es la única manera de garantizar la permanencia de la Empresa en el mercado al largo plazo.
Como resumen de lo que sigue a continuación, podríamos decir que para lograr ese objetivo se realizan una serie de acciones para mejorar todo el entorno de la Empresa, y eso trae como resultado la satisfacción total de los clientes.
El concepto del Control Total de Calidad  tiene como características principales:

a)    El énfasis en los procesos y no solo en los resultados.
b)    La calidad está en cada etapa del proceso.
c)    Los atributos del producto son definidos por los clientes.
d)    Todas las personas de la empresa participan.

Las consecuencias de esa política se traducen en mejoramientos de los procesos, menos errores, menores costos, mejor motivación del personal, etc.,  etc.


10 Control Total de Calidad  (CTC)



10.1 Evolución Histórica del concepto


Sin duda el concepto de Calidad es muy antiguo, así lo demuestran los dibujos de los frisos egipcios. En el 2150 antes de Cristo, se podía leer en el Código de Hammurabí : ” …si un albañil ha construido una casa y ,no siendo ésta suficientemente sólida, se hunde y mata a sus ocupantes, el albañil deberá ser ejecutado”.
Los fenicios, eran menos drásticos, si las violaciones a los requisitos de calidad sucedían  con frecuencia inapropiada, los inspectores tomaban una solución que impedían la repetición de los defectos, la los artesanos que  habían elaborado un producto no conforme, les cortaban las manos!!.
Ya en los comienzos de este siglo, Ford aplica en gran escala los principios de Frederick W. Taylor. Esto permitió fabricar productos de alta tecnología con bajo costo.
En este punto aparece la inspección como parte del proceso. El objetivo de la inspección era la de separar los productos buenos de los malos.
Poco después, en las fábricas, se comienza a separar la función de control de la de producción.
En 1920, Western Electric instala un por primera vez un departamento de calidad.
Uno de los miembros es, nada menos que Walter Shewhart.
W. Shewhart, introduce por primera vez, la estadística como herramienta de trabajo. En 1931, publica su Tratado, donde explica el principio de los gráficos de Control, con una serie de tablas que aun conservan vigencia y se utilizan como herramienta didáctica. (ver Parte Dos, Gráficas de control de Shewart, Control de Calidad Estadístico de Eugene Grant)
J.M.Jurán y W.E. Deming, son discípulos de Shewhart.
En 1941, Dodge y Romig,  publican las primeras tablas  de muestreo.
Al finalizar la segunda guerra mundial, el General D.MacArthur, la nueva autoridad del Japón, trae al país, las técnicas estadísticas, que habían sido durante la guerra, secreto militar.
En 1945, A. V. Feigenbaum,  publica su primer artículo, “La Calidad como Gestión”. A su lado, los dos discípulos de Shewhart,W.Edward Deming  y J. M. Juran,  alcanzan lugar destacado.
En 1949, la JUSE, ( Japanese Union of Scientis and Engineers) forma un grupo de investigación donde comienza su destacada labor, el máximo científico del Control de Calidad en Japón, el Señor Kaoru Ishikawa.
En 1950, Deming comienza una serie de visitas al Japón, que a la postre resultan decisivas en el desarrollo de la calidad en Japón.
Los japoneses, utilizan las nuevas técnicas con gran interés, y desarrollan un plan de capacitación a gran escala,. Estos cursos comienzan en 1950. Uno de los medios que utilizan para la capacitación a gran escala es la radio por ondas cortas.
En 1951,  Feigenbaum, publica su libro, “Control Total de la Calidad”. Este libro se considera como la génesis del concepto del CTC, pero no será hasta fines de siglo que el concepto se impondrá en todo el mundo, comenzando en Japón.
En  1951, Juran publica su primer Tratado de Calidad, Quality Control Handbook.
En 1954, es invitado al Japón para  participar  con Deming, en la formación de los Directivos de las empresas en asuntos de Gestión de Calidad.
Ambos fueron condecorados por el emperador Hiroito con la más alta condecoración.
En 1962, la JUSE, publica en su revista de gestión de Control de Calidad, el manual de Control de Calidad de K. Ishikawa, del cual rápidamente se venden 200.000 ejemplares.
También en 1962, se forma el primer Círculo de Calidad.
Debemos aclarar en este punto, que un Circulo de Calidad, es un grupo de gente, coordinados por un Líder, que se reúne a estudiar y aprender.
Como consecuencia de su aprendizaje, y aplicando los nuevos conocimientos adquiridos, se pueden solucionar eficazmente problemas de la empresa.
Actualmente, existen países como China que tienen 70 millones de personas formándose en los conceptos del CTC, lo que hace predecir que en el futuro cercano, seremos inundados por productos chinos de la mejor calidad y a bajo precio.
Los Círculos de Calidad han tenido buena aceptación en países como Francia, pero sobre todo en otros países de Oriente.

10.2 Conceptos del CTC



10.2.1 CTC Según Armand V.Feigenbaum



La Calidad Total es hoy un imperativo, la competencia mundial es global, Hoy en día la competencia exige que para tener éxito con nuestros productos, debemos diseñarlos fabricarlos y venderlos con el potencial de obtener la supremacía internacional.

La ley de Murphy, dice que si puede aparecer un competidor, a nivel internacional, para nuestro producto, aparecerá.

Por ello, la calidad se ha convertido en la clave mas poderosa para obtener:
La satisfacción total de los clientes,
El liderazgo en recursos humanos,
Los costos más bajos.

En los últimos 20 años, a quedado claro, que una estrategia rentable ha sido producir más rápido, entregar antes y cobrar menos, pero en esta década, ya no es suficiente, además hay que producir… mejor !!

En el mercado actual, un cliente satisfecho se lo cuenta a 5 conocidos, un cliente insatisfecho se lo cuenta a 15, conocidos y desconocidos.

El autor e iniciador del Control Total de la Calidad, A. V. Feigenbaum, nos provee de diez puntos de referencia del CTC para ésta década que está a punto de finalizar.

a) La calidad es un proceso que involucra a toda la Compañía
b) La calidad es lo que el cliente dice que es.
c) La calidad y el costo son una suma y no una diferencia.

La calidad es una estrategia fundamental del negocio y una oportunidad excepcional de lograr una alta rentabilidad . Por esta razón es fundamental tener un sistema que nos permita conocer el costo de la Calidad. En esta presentación veremos más adelante los detalles para un programa de Costos de Calidad.

d) La calidad requiere de un fanatismo, tanto individual como colectivo.



La calidad es trabajo de todos. No deben existir “islas” de calidad entre los distintos grupos de producción, sin puentes que los unan.

c) La calidad es un modo de dirigir.



La buena dirección significa un liderazgo personal que hace posible el conocimiento de la calidad, las habilidades y las actitudes de cada miembro de la organización, para reconocer que realizar la calidad con corrección obliga a que cada quien trabaje correctamente en la Empresa.

d) La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.



Cuando un producto nuevo se lanza al mercado, debe incluirse a la calidad como un elemento esencial del desarrollo, y no en segunda instancia cuando los problemas del producto en el mercado lo hace necesario y evidente.

e) La calidad es una ética.



El concepto de la excelencia es uno de los motivadores básicos del comportamiento humano. Debe aprovecharse esta cualidad para hacer de la calidad un liderazgo.


f) La calidad requiere una mejora constante.



El concepto básico debe ser el de que nunca se alcanza el objetivo de calidad, es decir, siempre se deberá subir y subir el límite buscado, de manera que exista una permanente búsqueda de calidad. Esto se llama Mejoramiento Continuo.


g) La calidad es la ruta a la productividad más eficiente en costo y menos intensiva en capital.



Cuando la calidad no es el medio para lograr la productividad, existe en las fábricas verdaderas  plantas ocultas para el reproceso de las unidades defectuosas. Este esfuerzo para el reprocesamiento debería utilizarse para evitarse la generación de defectos en línea.

h) La calidad se implementa con un sistema total unido a los clientes y proveedores



Hoy en día la capacidad técnica de las compañías no es el problema principal  de la calidad. Lo que diferencia a los líderes de la calidad de los seguidores de la calidad es la disciplina de la calidad, y que los hombres y mujeres de la organización entiendan, crean en, y sean parte de los procesos claros de la calidad del trabajo.

Los diez puntos descritos hasta aquí, en síntesis nos dicen, que la calidad es un modo de enfocar totalmente a la Empresa en el cliente, ya sea el usuario final, o el puesto de trabajo que nos sigue a continuación.

Las Empresas que aún no comprenden esta situación, se hace evidente que la calidad no es aún un interés de los más altos ejecutivos, y piensan aun que la calidad es un trabajo de los especialistas y que estos operan en un nivel secundario en los intereses reales de la empresa.

En estas Empresas, subdesarrolladas, la calidad no es todavía una línea principal de actividad en el desarrollo  y la ingeniería. En estas Empresas, se piensa que la innovación es la llave del éxito y que  lograr la calidad es una tarea menos desafiante, más al alcance de la mano y por lo tanto de segundo lugar.
En estas Empresas, tienen esta “cultura” muy bien asimilada, por lo cual, las personas a cargo del área financiera, no se hacen mucho problema frente a los errores de facturación, los cuales provocan muchas veces más irritación que la misma devolución de un producto defectuoso. Tampoco hacen mella en los responsables de Marketing quienes piensan que el producto debe venderse, aun cuando el área productiva no los están haciendo bien.
En los mercados actuales, la excelencia de la calidad es una demanda de valor total que incluye no solamente  las expectativas del buen funcionamiento del producto en si, sino también el soporte alrededor del producto, como el servicio técnico y otros a partir de todas las áreas de la Empresa proveedora.

El mercado actual, no pide solamente una reducción de las cosas que anden mal, sino también un incremento de las cosas que anden bien.





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