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Compañías mineras mexicanas parte 1 - Monografía



 
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Sector minero en México. Metalurgia. Plantas de refinación y fundición. Extracción de minerales. Precio de metales



I.    GRUPO MEXICO



1.2    Historia de la compañía:



1899.- La Compañía Americas Smelting y Refinando (Asarco) se fundó en los Estados Unidos de Norteamérica.
1901.- Asarco inicia operaciones en México.
1965.- Asarco es reorganizada para formar Asarco Mexicana con 51% de participación mexicana.
1974.- Asarco Mexicana cambió su nombre a Industrial Minera México (IMMSA) y Asarco (Estados Unidos de Norteamérica) cambió  su participación a mantener solo el 34%.
1978.- Grupo Industrial Minera México (GIMMEX) es creado y se lista en la Bolsa Mexicana de Valores (GIMMEX).
1980.- Se construye la nueva Refinería de Zinc en San Luis Potosí, México; con capacidad de producción de 106,000 toneladas métricas por año, con $200 millones de dólares americanos de inversión. Inició operaciones en 1982.

1988.- El 95% de Mexicana de Cobre es adquirido en licitación pública del Gobierno Federal Mexicano e inversionistas privados relacionados a GIMMEX por la cantidad de $690 millones del dólares americanos.
1989.- Se concluye la expansión de la Planta Concentradora de Mexicana de Cobre, de 70,000 a 90,000 toneladas métricas de mineral por día.
1990.- Como resultado de una licitación pública, el 100% de la Mina de Cananea, Sonora es adquirida del Gobierno Federal mexicano por un consorcio formado por Mexicana de Cobre (76%) y Unión de Acec Miniere (24%) por la cantidad de $525 millones de dólares americanos, con el compromiso para invertir $400 millones de dólares adicionales.

1990-1994.- Un programa de $474 millones de dólares americanos fueron dedicados al descapote, modernización y nuevo equipo para el Complejo Minero de Cananea, Sonora.
1994.- GMEXICO es creado y se lista en la Bolsa Mexicana de Valores reemplazando a GIMMEX.
1995.- Se construyó la nueva planta de producción de cátodos ESDE en el Complejo de la Caridad, Sonora; con una capacidad de 22,000 Toneladas, y una inversión de $50 millones de dólares americanos.
Se construyó la expansión de la Planta de Concentrados del Complejo Cananea, Sonora y se paso de 60,000 a 80,000 toneladas métricas de mineral producido por día.
1996.- Se construyó la expansión de la Fundición en el Complejo de La Caridad, Fundición de Sonora, y se paso de 180,000 a 300,000 toneladas métricas de producción de ánodos por año, conforme a las regulaciones medioambientales internacionales. Con una inversión de $150 millones de dólares americanos.

1997.- Se logra el 100% del proceso de integración del cobre a través de la construcción de la Refinería en el Complejo de la Caridad, Sonora; con una capacidad de producción de 300,000 toneladas métricas al año; con una inversión de $175 millones de dólares americanos.
GMEXICO adquiere el 24% de participación de Acec Union Miniere en el Complejo de Cananea, Sonora debido a la terminación del anuncio cobrizo el contacto se concentra.
En una licitación pública, GMEXICO (74%) en asociación con Union-Pacific (13%) e ICA (13%), adquiere por $575 millones de dólares americanos la concesión de las líneas de ferrocarril del Pacífico Norte, de Chihuahua Pacífico y la línea corta Nogales-Cananea y se crea Grupo Ferroviario Méxicano (GFM) con su subsidiaria Ferrocarril Mexicano, S.A. de C.V. (Ferromex). También Union-Pacific adquiere la porción de ICA de la participación en GFM.
1998.- Se construyó la Planta de Alambrón en el Complejo La Caridad, Sonora, México; con una capacidad de producción de 150,000 toneladas métricas por año.
Una nueva Refinería de Metales Preciosos con capacidad de producción de 15 millones de onzas de plata y 100 mil onzas de oro por año se construyó en el Complejo La Caridad, Sonora, México.

1999.- GMEXICO adquiere toda la participación accionaria ordinaria de Asarco Incorporated que controlaba, (54.2%) de Southern Perú Cooper Corporation, una compañía de Delaware listada en la NYSE. Esta adquisición por $2.5 mil millones de dólares americanos, hace a GMEXICO la segunda compañía mas grande de reservas de cobre, el tercer productor de cobre en el mundo y el cuarto productor de plata.

2000.- Se dio la expansión y modernización de la Planta de Concentrado en Cuajone, Perú; pasando de 60,000 a 100,000 toneladas métricas de mineral por día; con una inversión de más de $200 MM USD.

2001.- El proyecto Torata, en Perú; con una inversión de $80 MM USD. Logró la optimización y expansión de la mina de Cuajone, Perú; aumentando sus reservas de mineral de 10 a 40 años.
2002.- Se llevó a cabo la expansión de la Planta ESDE de Cananea, Sonora; pasando a una producción de 33,000 a 87,000 toneladas métricas de cátodos por año.
2003.- Se llevó a cabo la expansión de la Planta de Concentrado de Toquepala, Perú; pasando a una producción de 42,000 a 60,000 toneladas métricas de mineral por día; con una inversión de $60 MM USD.

2004.- Se esta construyendo una nueva fundición en Ilo, Perú para manejar una capacidad de 1.2 millón de toneladas de concentrado al año, cumpliendo con las regulaciones ambientales tanto del Gobierno Peruano como Internacionalmente, debe estar en operación para 2007.
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1.2     Grupo México, División Minera



GRUPO MÉXICO, S.A. DE C.V. (GMEXICO)



GMEXICO se encuentra entre las compañías más importantes en México, Perú y Estados Unidos y es un jugador importante en el mundo de la minería. Es una compañía “Holding” con operaciones de minado y transportación que se realizan a través de dos subsidiarias: Americas Mining Corporation (AMC) es una subsidiaria que agrupa las operaciones mineras en México, los Estados Unidos de Norteamérica y en Perú. Adicionalmente, GMEXICO mantiene actividades de exploración en Chile, Canadá, Australia e Irlanda. La segunda subsidiaria es Infraestructura y Transportes México, S.A. de C.V. (ITM) que agrupa las operaciones de transporte de carga, logísticas y servicios multi-modales a través del Grupo Ferroviario Mexicano, S.A. de C.V. (GFM)  operando el ferrocarril más grande y más rentable en el territorio mexicano.

División Minera: Americas Mining Corporation (AMC)


GMEXICO a través de AMC se posiciona como el tercer productor de cobre más grande del mundo, segundo en el molibdeno, cuarto productor más grande de plata y octavo productor de zinc. También se coloca como la segunda compañía mundial y primera en estar listada públicamente en los mercados de valores en términos de reservas de mineral de cobre.
AMC maneja sus operaciones en México a través de su subsidiaria Minera México, S.A. de C.V. (MM), en Perú y Chile a través de Southern Perú Copper Corporation (SPCC) y en los Estados Unidos de Norteamérica y Canadá a través de ASARCO, Incorporated (ASARCO).
El cobre es 78% de su producción mineral. También produce el molibdeno (8%), plata (6%) y zinc (6%). Otros derivados son oro, carbón y ácido sulfúrico entre otros.


Minera México, S.A. de C.V. (el MM)


Minera México es la compañía minera más grande en México. MM produce cobre, zinc, plata, oro y molibdeno. MM opera a través de subsidiarias que se agrupan en tres unidades separadas.
Mexicana de Unidad de Cobre que opera una mina de cobre de tajo abierto; también la operación de 90,000 toneladas métricas por día de mineral de cobre en la Concentradora, 22,000 toneladas métricas de cobre en su Planta ESDE, unas 300,000 toneladas métricas por año en la Fundición, unas 300,000 toneladas métricas por año en la Refinería, unas 150,000 toneladas métricas por año en la Planta de Alambrón; unos 15 millones de onzas por año de plata y 100,000 onzas por año de oro en la Planta de Metales Preciosos.
Mexicana de Cananea, opera también una mina de cobre de tajo abierto que esta catalogada como una de las más grande del mundo en depósitos de mineral de cobre, opera una Concentradora con 80,000 toneladas métricas por día de cobre, y dos Plantas ESDE con una capacidad combinada de 55,000 toneladas métricas por año de cátodos de electro wons.
La unidad Industrial Minera México consiste en siete minas subterráneas localizadas en la parte central y norte México; dónde se producen zinc, cobre, plata y oro. Esta Unidad incluye operations de proceso industrial del zinc y cobre en San Luis Potosí y cuenta con San Martín, la mina subterránea más grande de México, así como; Charcas, la mina de producción más grande de México. También incluye operación de minado de  carbón en el noreste de México.

Asarco Incorporated (ASARCO)


Las operaciones de Asarco incluyen minas de tajo abierto de cobre; Mision con 32,000 toneladas métricas por año de mineral de cobre; Ray con 50,000 toneladas métricas por año de mineral de cobre y Silver Bell con 22,000 toneladas métricas por año de cobre electro won en Arizona; una fundición de cobre con 180,000 toneladas métricas por año en Hayden, Arizona; una Refinería de cátodo de cobre de 450,000 toneladas métricas por año, una Planta de Metales Preciosos con 30 Millones de onzas por año de plata y 200,000 onzas por año de oro y una Planta con 50,000 toneladas métricas por año de “cake” de cobre y 260,000 toneladas métricas por año de alambrón en Amarillo, Texas; también incluye dos Plantas ESDE en Silver Bell y Ray, Arizona, con una capacidad combinada de 68,000 toneladas métricas por año de cátodos de electro wons.
Asarco también opera tres minas subterráneas de zinc con 80,000 toneladas métricas de se concentrado por año con 65% calidad en el Estado de Tennessee.


Southern Perú Copper Corporation (SPCC)



Es la compañía minera más grande en Perú y una de las 10 compañías mineras más grandes en el mundo. SPCC opera la mina de tajo abierto de Toquepala con 63,000 toneladas métricas por día de mineral de cobre y la mina también de tajo abierto de Cuajote, con 80,000 toneladas métricas por día de concentrados de mineral de cobre.
Cuenta también con una Fundición con 290,000 toneladas métricas de cobre por año, una Refinería 280,000 tonelada métrica de cátodos, capaz de producir 5 Millones de onzas por año de plata y 10,000 onzas de oro por año. El complejo Industrial se localiza al puerto de Ilo en la Costa de Pacífico.

II.    Minera México



Es la subcontroladora de las subsidiarias operadoras mexicanas más importantes, que son las siguientes: Mexicana de Cobre S.A. de C.V. (y sus subsidiarias y el complejo La Caridad); Industrial Minera México, S.A. de C.V. y Minerales Metálicos del Norte, S.A. (y sus subsidiarias); Mexicana de Cananea, S.A. de C.V. (y sus subsidiarias y el complejo Cananea).
Mexcobre y Mexcananea, operan las minas más importantes de tajo abierto de cobre en el noroeste de México.
La mina de Cananea, contiene los mayores yacimientos de cobre mineral en explotación en el mundo.
La operaciones de minería de IMMSA, consisten en cuatro minas subterráneas situadas en el centro y norte de México, en donde se extrae zinc, cobre, plomo, plata y oro, incluyendo la mina San Martín, que es la mayor mina subterránea en México, y la mina Charcas, que es la mayor productora de zinc en México; una fundición de cobre y una refinería de zinc localizadas en San Luís Potosí; y minas de carbón y una planta de coque para abastecer una porción de los requerimientos de energía de sus plantas procesadoras.

2.1     Organización, Misión y Visión



2.1.1 Misión



- Somos una empresa comprometida que trabajamos día a día para satisfacer a nuestros accionistas, clientes, personal, autoridades, proveedores y a las comunidades donde operamos.
- Contamos con importantes reservas minerales que constantemente reponemos para garantizar la continuidad de nuestras operaciones, las cuales desarrollamos en condiciones seguras y bajo una filosofía de mejora continua, optimizando nuestros costos de operación y manteniendo los estándares de calidad mundial de nuestros productos y servicios.
- Reconocemos la importancia de la calidad del medio ambiente por lo que llevamos a cabo acciones en la planeación y desarrollo de nuestras operaciones para preservarlo.
- Reconocemos el valor del capital intelectual de la organización y nos ocupamos, trabajando en equipo, de promoverlo, desarrollarlo y retenerlo para el logro de nuestros objetivos.

2.1.2  Visión



Ser la empresa minero-metalúrgica:
- Que genere el mayor valor para sus accionistas, clientes, personal y proveedores.
- Que registre consistentemente los mejores índices de competitividad, eficiencia, seguridad, productividad y rentabilidad en la industria minero metalúrgica.
- Que a nivel nacional y en su ramo industrial, constituya una opción de trabajo competitiva y atractiva para sus trabajadores, técnicos, profesionales y directivos.
- Que cuente con el más amplio reconocimiento de las autoridades y con la plena aceptación de la opinión pública, en base a su ejemplar esfuerzo para seguir logrando que sus actividades sean consistentemente compatibles con la preservación del equilibrio ecológico y con el mayor respeto al medio ambiente.
- Que merezca el mayor reconocimiento de sus clientes, a nivel mundial por la calidad de sus productos y servicios.
- Que cuente con las mayores y mejores reservas de minerales a nivel mundial, y que la explotación de las mismas sea mediante el uso de la mejor tecnología disponible.

2.1.3 Valores



Integridad



Estamos comprometidos profesionalmente a ser transparentes, veraces, cumplidos con nuestros compromisos, con la honestidad, honradez y congruencia.
- Haz que todos tus actos sean un ejemplo de ética profesional.
- Expresa con valor y libertad lo que piensas en forma constructiva y oportuna.
- No prediques sólo de palabra, da siempre el ejemplo a seguir.
- Se honrado para que en tu interior sientas el orgullo de ser cumplido y excelente.

Lealtad



Luchamos diariamente por la mejoría de nuestra Empresa obrando en base a la verdad, a nuestros principios y en apego a la realidad que nos rodea.
- Busca siempre la verdad y comprométete con ella.
- Entrega tu esfuerzo diario para mejorar como persona y como integrante de nuestra Empresa.
- Se constante en tus metas busca siempre cumplir en calidad, cantidad y oportunidad.
- Se agradecido y demuéstralo contribuyendo al bien de quienes te han apoyado, de quienes te rodean y esperan de ti lo mejor.

Respeto



Estamos comprometidos a reconocer y darle a cada quien el lugar que le corresponde como persona dentro y fuera de la Empresa.
- Respeta tu dignidad y la de quienes te rodean.
- Escucha a los demás sin violentar tus pensamientos, sentimientos y valores, respetando su opinión.
- Trata a los demás con la cortesía que tú quisieras para ti.

Servicio



Es nuestro compromiso servir a nuestros clientes internos y externos, con nuestro mejor esfuerzo y profesionalismo.
- Esmérate en conocer y satisfacer las necesidades de tus clientes.
- Esfuérzate por brindar a los demás cada día lo mejor de ti mismo.

Creatividad



Buscamos siempre la forma de hacer mejor las cosas, rompiendo paradigmas con iniciativa e innovación.
- Comprométete a investigar formas nuevas de hacer las cosas, con mayor eficiencia
- Sugiere los cambios necesarios a procesos y procedimientos en forma tal que contribuyan al logro de mejores resultados.
- Mejora continuamente tus conocimientos, ábrete al aprendizaje y al trabajo en equipo.

Conciencia Ecológica


Reconocemos la importancia y responsabilidad de preservar la calidad del medio ambiente, por lo que estamos comprometidos a cumplir con todas las disposiciones que existen en materia ecológica.
- Haz tu trabajo pensando en cómo prevenir posibles afectaciones al medio ambiente.
- Contribuye con tus ideas y tu esfuerzo para lograr procesos más limpios y seguros.
Unidades Minero - Metalúrgicas


2.2    Capacidad de Planta, Productos y Procesos



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2.2.1 Mexicana de Cobre



2.2.1.1 Complejo Minero la Caridad


Es un complejo minero dedicado a la explotación de la mina, a la producción de concentrados de cobre, cátodos de cobre y a la recuperación de molibdeno.
Se encuentra localizado en el Estado de Sonora a 22 kilómetros al sureste del pueblo de Nacozari de García y a 150 kilómetros al sur de la frontera de los Estados Unidos de Norteamérica.
El complejo incluye una mina de tajo abierto, una Concentradora recuperadora de cobre y molibdeno y una Planta de ESDE.
- 1979-junio.    Inicia operaciones la Planta Concentradora.
- 1995-junio.    Inicia operaciones Planta de ESDE.

Operación Minera.



En el complejo de La Caridad se utiliza el método convencional de explotación de mina de tajo abierto; ahí el cuerpo del mineral está situado en una montaña.
El método de minado incluye: barrenado, tumbe con explosivos, carga y acarreo del mineral y tepetate hacia las quebradoras primarias o hacia los tiraderos.
El promedio de contenido de cobre en el mineral extraído ha sido de 0.535% en 1999, 0.491% en 2000 y de 0.525% en el 2001.
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Operación de la Concentradora.



Tiene una capacidad actual de proceso es de 90,000 toneladas métricas de mineral por día.
El mineral extraído de la mina es procesado en la concentradora, mediante el quebrado y molienda para separar mediante un proceso de flotación los minerales de contenido cobre-molibdeno del tepetate (residuo sin mineral); obteniéndose concentrados de cobre que se envían a la Fundición y concentrados de molibdeno que son enviados a varios clientes para su tostación.
La planta de recuperación de molibdeno tiene una capacitada de 2,000 toneladas métricas al día de concentrados de cobre-molibdeno.
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Instalaciones ESDE



Con una ley promedio de aproximadamente 0.25% de cobre, este mineral no puede ser procesado económicamente utilizando un proceso convencional de concentración/fundición/refinería, por lo que ha sido colocado en terreros de lixiviación, la construcción de una planta ESDE en La Caridad, ha permitido el tratamiento de este mineral, así como el mineral lixiviable que actualmente es extraído, resultando en una reducción de costos de producción. La instalación tiene una capacidad de producción  anual  de 21,900 toneladas métricas de cátodos de cobre y ha recibido la certificación ISO 9002 de la International Standards Organization.


2.2.1.2 Complejo Metalúrgico La Caridad



Es un complejo metalúrgico dedicado a la producción de alambrón de cobre, cátodos de cobre, ánodos de cobre con contenidos de oro y plata, oro y plata refinados y ácido sulfúrico.
Se encuentra localizado en el Estado de Sonora a 125 kilómetros al sur de de la frontera de los Estados Unidos de Norteamérica y a 22 kilómetros al norte de la mina La Caridad.
El complejo incluye una Fundición, una Refinería electrolítica de Cobre, una Planta de Alambrón, dos Plantas de ácido sulfúrico y una Refinería de Metales Preciosos.

- 1986-junio.    Inicia operaciones la Fundición.
- 1988-junio.    Inicia operaciones Planta de Ácido Sulfúrico.
- 1997-abril.    Ampliación de la Fundición.
- 1997-octubre    Inicia operaciones Refinería electrolítica de Cobre.
- 1998-febrero.    Inicia operaciones la Planta de Alambrón.
- 1998-octubre    Inicia operaciones la Refinería de Metales Preciosos.

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  Operación de la Fundición.


Los concentrados de cobre son transportados en camiones de la planta concentradora a la Fundición, en donde son procesados y colados en ánodos de cobre, los cuales son a su vez enviados a la Refinería de Cobre.
Se tiene una capacidad de fundición de 360,000 toneladas métricas al año.
Posteriormente este concentrado es alimentado en el horno “FLASH” donde con la inyección de oxígeno se produce una combustión instantánea, creándose el material fundido que cae en una zona de asentamiento donde se separan por gravedad la “Mata Cobriza” y la escoria.
Por otro lado también se alimenta con el mismo concentrado el convertidor “El Teniente” y aquí se produce únicamente mata cobriza.
La “Mata Cobriza” que tiene un contenido de 60% de cobre, alimenta a otros convertidores para producir cobre ampollado y así alimentar a los hornos de afinación y moldeo obteniendo al final un cobre anódico con un contenido de 99.6% de cobre.
El siguiente paso es el vaciado de este cobre anódico en una rueda de colado de 28 moldes para obtener ánodos de cobre.
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 Operación de la Planta de Refinación de Cobre.



La Refinería tiene una capacidad de producción de 300,000 toneladas métricas al año. La Refinería consiste de dos naves con 31 secciones con 115 celdas de concreto polimérico con capacidad para 58 ánodos y 57 cátodos de acero inoxidable, una máquina preparadora de ánodos, dos máquinas deshojadoras de cátodos y una máquina lavadora de residuos de cobre, así como equipos auxiliares para producir cátodos de cobre grado “A” de 99.99% de pureza. Los lodos anódicos son recuperados del proceso de refinación y enviados a una planta de tratamientos de lodos, donde se extrae el cobre residual a través de un autoclave; los lodos son filtrados, secados, envasados y enviados a la Refinería de Metales Preciosos para su tratamiento y producción de oro y plata refinados.

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Planta de Metales Preciosos



Esta planta es de tecnología híbrida donde la sección de hidrometalúrgia es tecnología de Mexicana de Cobre-HG, el área de pirometalúrgia con un horno de fusión  tipo Kaldo y la refinería de oro y plata de tecnología sueca de Boliden, con una capacidad anual de producción de 2.8 toneladas de oro de 99.99% de pureza y 490 toneladas de plata de 99.99 % de pureza.
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 Planta de Alambrón de Cobre



La planta de alambrón tiene una capacidad anual de producción de 150,000 toneladas métricas. La planta está  produciendo alambrón de cobre de 8 mm. de calidad Magneto, Multilínea y Estándar de una pureza del 99.99%


2.2.2 Mexicana de Cananea



Operaciones del complejo  Cananea



Cananea, Sonora



La Unidad Cananea se dedica a la producción de concentrados de cobre y cátodos de cobre. Opera el complejo minero Cananea, localizado a 112 kilómetros de La Caridad y a 60 kilómetros al sur de la frontera con Arizona en las afueras del pueblo de Cananea. El complejo minero incluye una mina de tajo abierto, una concentradora y dos plantas ESDE. El acceso es por carretera pavimentada y ferrocarril. El yacimiento de Cananea es uno de los yacimientos de cobre profirítico más grandes del mundo.

Operaciones de Minería



Cananea utiliza un método convencional de extracción de tajo abierto.

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Operaciones de Concentración



La actual capacidad de la concentradora es de 80,000 toneladas métricas por día. Actualmente, los concentrados de cobre son enviados a la fundición de Mexicana de Cobre de La Caridad para su tratamiento.
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 Instalaciones ESDE



La unidad Cananea opera una instalación lixiviable y dos plantas ESDE. Todo el mineral de cobre con una ley menor a la ley de corte del molino (0.4%), pero superior a 0.15% de cobre, es colocado en los terrenos de lixiviación. Se desarrolló un ciclo de lixiviación y reposo durante aproximadamente cinco años para alcanzar una recuperación del 56%. La Unidad Cananea actualmente mantiene 160 millones de metros cúbicos de una solución impregnada de cobre, producto de la lixiviación en el viejo tajo de Cananea con una concentración de aproximadamente 1.0 gramos por litro. Las instalaciones ESDE tienen una capacidad total de 55,480 toneladas métricas de cátodos de cobre al año. Las instalaciones SX-EW en Cananea recibieron la certificación ISO 9002 de la International Standards Organization.

2.2.3 IMMSA



Complejo de Carbón y Coque de Nueva Rosita



El complejo original de carbón y coque de Nueva Rosita comenzó operaciones en 1924. El complejo se localiza en el estado de Coahuila, en las afueras de la ciudad de Nueva Rosita, a 280 kilómetros de la frontera con Texas, E.U.A. Comprende una mina subterránea de carbón, con una capacidad anual de aproximadamente 300,000 toneladas métricas de carbón y una coquizadora con 21 hornos de coque capaces de producir 120,000 toneladas métricas de coque metalúrgico al año. El método minero de cuarto y pilares es empleado en la mina subterránea de carbón con mineros continuos. La coquizadora abastece a la fundición de cobre de San Luís Potosí con coque a bajo costo, resultando en un ahorro significativo en costos para la fundición.
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Fundición de Cobre de San Luis Potosí



La fundición de cobre de San Luis Potosí se encuentra adyacente a la refinería de zinc. La planta, que ha estado en operación desde 1925, ha pasado por varias fases de expansión y modernización, principalmente en los últimos diez años.
La planta opera con dos hornos de soplo (y un tercero en reserva) en donde los materiales entrantes, principalmente concentrados de cobre y subproductos cobrizos derivados de fundiciones de plomo, son fundidos para producir una mata de cobre. La mata de cobre es tratada en uno de los convertidores Pierce Smith, produciendo un cobre ampollado impuro (97.4% de cobre), conteniendo aproximadamente dos onzas de oro y 300 onzas de plata por tonelada métrica.
Como los materiales tratados en la fundición contienen varias impurezas (especialmente plomo y arsénico), la instalación ha sido equipada con una planta de recuperación de arsénico para el tratamiento de polvos producidos en la sección de los hornos de soplo.
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