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Aislación térmica y acústica en edificios parte 2 - Monografía



 
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3.- PELICULAS DE AISLACION TERMICA  



Son muy semejantes a las películas de control solar en la mayoría de sus características pero tienen propiedades especiales para conservar el calor y no permitir que el calor salga de una habitación por medio del contacto con el vidrio que esta a una menor temperatura. La principal cualidad de este tipo de película es que permitirá reducir los costos por perdida de calefacción.


Características


1.- Reduce las perdidas de calefacción entre un 20% y un 40%.
2.- Reduce los rayos ultravioletas en un 98%.
3.- Mejora la presentación de la propiedad, unificando las distintas apariencias de las ventanas, además de mejorar la seguridad de los vidrios ante el peligro de ser astillado debido a que las astillas quedan unidas por la película eliminando el peligro de impactos.
4.- Aumenta considerablemente la privacidad.


PANALES AISLANTES ESTRUCTURALES



Consiste en un panel termosolido, autosoportantes y soportantes, de avanzada tecnología, construido con hormigón liviano estructural, de calidad controlada y fabricado a  base de perlas de poliestireno expandido de 8mm de diámetro, con una armadura compuesta por una  doble malla de acero pretensado y electrosoldado y separadores “ad-doc”.
El thermopanel,posee ambas caras estucadas que permiten toda clase de terminaciones, por ejemplo, enlucido en yeso, martelina, papel mural, cerámica, azulejos, etc. El thermopanel por su diseño de unión machihembrado en sus costados y por su unión soldada en las mallas, permite obtener un muro monolítico, uniforme y resistente.
El thermopanel, al ser montado por su sistema de machihembrado, permite que el muro no se fisure en sus uniones al soportar esfuerzos sísmicos.

Características



1.- El thermopanel esta compuesto por un alambre de acero galvanizado de diámetro nominal para armar la retícula de alambre electrosoldada. La barra de poliestireno expandido autoextingible es de una densidad de 12 Kg / m2. El mortero usado debe tener una resistencia mínima a la compresión de 70 Kg/cm2 a los 28 días. Generalmente se obtiene con una relación cemento - agua de 1-3
2.- El panel de dimensiones normales (1,22m*2,44m*0,076m), sin estuco, tiene un peso de 11Kg (3,7 Kg / m2 ).

3.- Resultados a pruebas de ensayo:
- Ensayo de compresión vertical    : 14400    Kgf
- Ensayo de carga horizontal    : 2270     Kgf
- Ensayo de flexión            : 1450     Kgf
- Ensayo de resistencia al fuego    : 69         min
- Ensayo de aislación térmica    : 0,72         W / m2 - C°
( Apto en todo el país)
- Ensayo de aislación acústica    : 40         dB

4.- El thermo panel no se reduce a unidades individuales, sino que se conforma un sistema constructivo integral que cubre todos los elementos estructurales, muros, losas y techumbres de una construcción determinada. Por ello y por sus características, son fáciles de manejar y de montar, no necesitándose mano de obra especializada. -
5.- El thermopanel posee excelentes cualidades asísmicas pudiendo resistir grandes esfuerzos producidos por movimientos telúricos.
6.- Posee larga durabilidad a largo plazo sin que exista la presencia de hongos o termitas que deterioren el material en forma rápida, ya que estos organismos destruyen y descomponen el material apresurada.
7.- Poseen gran versatilidad ya que permiten ser usados como muros exteriores, interiores y tabiquerias. Se pueden usar en cubiertas de losa plana o con pendiente y también de entrepisos.
8.- Como modo de ventaja podemos agregar que el thermopanel es muy fácil de transportar. Como antecedentes podemos decir que en un camión de 10 Lt se pueden transportar viviendas de hasta 50 m2.

VOLCANITA



La volcanita es un material muy usado en la construcción, especialmente en estructuras prefabricadas o para tabiques no soportantes. Debido a sus múltiples propiedades acústicas, térmicas y como retardadores de fuego, además de su fácil instalación en obra por su bajo peso y la simplicidad para unirlas entre sí.
Los tabiques de volcanita los podemos clasificar en tres tipos:

1.- Tabique real
2.- Tabique dúplex laminado
3.- Tabique sólido

1.-Tabique Real


Esta formado por dos placas de volcanita de 15mm de espesor separadas por fajas del mismo material de 32 mm de espesor y 150mm de ancho y de un alto igual al panel menos 16cm, el espesor total es de 62 mm.

2.- Tabique dúplex laminado


Esta formado por cuatro placas de volcanita de 154mm de espesor pegadas entre si. Es un tabique sólido laminado de gran resistencia al impacto y a prueba de grietas. Tiene una buena aislación acústica y es una excelente barrera al fuego.
Consiste en un alma de volcanita dúplex (dos placas de volcanita de 15mm de espesor y de 500mm de ancho, pegadas entre sí en fabrica), que se revisten por ambas caras con placas de 15mm de espesor y 1,2m de ancho, pegadas con pegamento entre sí.

3.- Tabique sólido



Es muy similar al tabique dúplex y consta de tres capas unidas por adhesivos. Su núcleo central es de volcanita de 25mm de espesor y de 60cm de ancho. Sus capas exteriores pueden ser de 15mm o de 12,5 mm de espesor conformando un espesor final del tabique de 58mm y 53mm respectivamente.

Características.



1.- Posee gran capacidad para retardar el fuego en el posible caso de un incendio.
2.- Facilidad y rapidez de instalación debido a que no contienen grandes estructuras o componentes que requieran mano de obra especializada.
3.- Poseen gran resistencia a los movimientos sísmicos ante los cuales no se agrietan.
4.- Son buenos absorbentes de sonido y aislantes térmicos.
5.- Debido a su simpleza permite realizar terminaciones finas.
6.- Son de muy poco peso, lo que reduce considerablemente las cargas no soportantes del edificio.

CIELOS DE VOLCANITA



Dentro de los materiales de construcción de volcanita, además de los tabiques podemos encontrar planchas para la fabricación de cielos de oficinas.
Dentro de los cielos de volcanita encontramos los siguientes tres tipos:

1.- Cielo tradicional.
2.- Cielo volcometal bajo perfiles metálicos.
3.- Cielo volcacel sobre perfiles metálicos.

1.- Cielo tradicional.


Las planchas de volcanita se pueden fijar directamente a envigados o cerchas, si estos elementos están perfectamente nivelados y su distancia entre ejes no excede de la especificada para los siguientes espesores de las planchas.
Si no se cumplieran los requisitos señalados, las distancias y niveles deben adecuarse mediante un suplido (listonado o cardeneteado) de listones de álamo o pino, que se fijan firmemente a la estructura soportante con clavos de 3″ o 4″.
Para instalar cielos falsos, separados de la estructura portante, generalmente utilizados bajo losas de concreto, es necesario conformar un entramado cuadriculado con listones de álamo de 2×2″, en lo posible cepillado que se colgará o fijará a la altura requerida.
La volcanita se puede fijar con clavos o tornillos especiales. En el primer caso se clava cada 15 cm, sobre el listonado. No se puede clavar a menos de un centímetro de los bordes. El clavado debe empezar desde el centro de la plancha y continuar hacia el perímetro. Al momento de clavar la volcanita debe estar firmemente presionada contra los elementos portantes, para asegurar su  correcta fijación y evitar en parte la vibración propia del clavado.
La fijación con tornillos especiales para madera, mediante un atornillador eléctrico, es más limpia, rápida y segura. De esta forma se evitan los deterioros por vibración. La distancia entre tornillos no debe de exceder de 30 cm.
Según el tipo de borde de plancha elegido, se aplicara la juntura invisible o se acusaran las uniones en forma de “v”.

2.- Cielos Volcacel



Placas modulares predecoradas con una pintura finamente texturado. Han sido desarrolladas especialmente para oficinas, locales comerciales, hospitales, etc., donde se requieran cielos falsos removibles para la revisión de instalaciones, e intercambiables con los módulos de iluminación. Sus dimensiones son: 8mm de espesor, 1.22m de largo y 0,61m de ancho.
La estructura portante esta formada por perfiles largeros y travesaños metálicos tipo T   y perfiles laterales tipo L .
Esto últimos se fijan al nivel del cielo a todo el perímetro del recinto. Los largeros se colocan en forma paralela a 1.22m entre sí y se nivelan con tensores de alambre galvanizados anclados a la losa. A continuación se fijan los travesaños cada 0,61m. Los módulos de volcacel se apoyan sobre la estructura modular conformada.

3.- Cielos Volcometal



Este tipo de cielo falso se puede utilizar en todo tipo de edificación. Preferentemente se aplica en edificios comerciales y de servicios, tales como oficinas, hoteles y hospitales.
El entramado de fijación  de la volcanita esta conformado por perfiles metálicos galvanizados de tipo omega o montante de 0,5mm de espesor, colocados en forma paralela a la distancia especificada. Estos perfiles requieren apoyos cada 1,2m para resistir el empuje ascendente al atornillar la volcanita. Se utilizaran trozos de canal con un corte para orejas de fijación en el extremo superior y además sirven para nivelar el entramado.
En recintos mayores será necesario utilizar perfiles tipo montantes colocados paralelamente entre si a 1,2m. Los perfiles omega se colocan en forma perpendicular a los montantes de carga, y se amarran, atornillan o remachan en el cruce.
Su Aplicación  se inicia trazando el nivel del cielo terminado, menos el espesor de la volcanita en el perímetro del recinto. Sobre el trazo se fijan las canales que sirven de apoyo a los extremos de los perfiles omega o montantes.
A continuación se fija la volcanita con tornillos roscalata especiales, mediante un atornillador eléctrico, colocados sobre un perfil cada 30 cm. En grandes superficies es necesario empalmar 2 perfiles. Para obtener un cielo liso y monolítico e debe recurrir al sistema de juntura invisible.

SISTEMAS DE CIELOS ACÚSTICOS CELOTEX



Estos se fabrican en Estados Unidos de Norteamérica en base fibras minerales aglomeradas con materiales orgánicos e inorgánicos. La fabricación de estos paneles se fabrica con materiales libres de asbesto. Los paneles celotex no contienen asbesto en ninguna de sus formas. Existen tres grandes familias o presentaciones en este tipo de cielos:


1.- Presentación hytone.



En este caso las propiedades de absorción del sonido son producidas por perforaciones y/o fisuración del producto después de su curado, recibiendo finalmente pintura de fábrica lavable.

2.- Presentación celotone.



Este producto es moldeado en bandejas para su curado al calor. Los modelos y propiedades de absorción del sonido son creados por tratamiento de la cara del material en su estado húmedo.

3.- Presentación softone.



Esta es una nueva familia de los productos celotex. Las propiedades de absorción del sonido resultan de la manufactura propia del material acústico y no de la perforación o fisuración convencional o tratamiento de sus caras.

Características.



Los sistemas de cielos celotex tienen la propiedad de absorber el sonido. Esta cualidad física se mide mediante dos coeficientes que se determinan para cada uno y que son:

NRC: coeficiente de absorción de sonido. Esta es una medida del sonido que es capaz de absorber el material.
El valor promedio representa el promedio de absorción de sonido resultante cuando inciden sobre él ondas sonoras de 250, 500, 1000 y 2000 Hz de frecuencia, de acuerdo a las normas ASTM C-423.

STC: coeficiente de transmisión del sonido. Esta es una medida de reducción del sonido entre dos recintos y representa la reducción de decibeles (pérdida de transmisión) obtenida a 16 frecuencias de acuerdo a las normas ASTM E-413.

Los coeficientes descritos se indican en el siguiente cuadro para este material:
5372.gif

Los sistemas de cielos celotex también poseen la propiedad de ser materiales incombustibles. Para esta cualidad existen dos categorías:

Categoría safetone: esta es una marca registrada de celotex que se aplica a los productos de cielo que tienen un reporte de propagación de llama de 25 o menos de acuerdo a las normas ASTM E-84-75.
El índice de riesgo al fuego expresado se refiere a una comparación con el roble rojo, cuyo índice es 100, y el asbesto cemento, cuyo índice es 0. Estos índices indican claramente que debido a la constitución básica del material compuesto de fibras minerales, este es capaz de actuar como retardador a la acción del fuego, protegiéndolo por un periodo de tiempo prolongado.
Esta característica lo hacen el material indicado para recintos que necesitan un alto grado de seguridad respecto a un posible siniestro, particularmente en recintos de gran densidad de personas.
Observar la siguiente tabla:
5373.gif

Categoría Protectone:

esta es una marca registrada de celotex que se aplica a los productos de cielo que tienen un reporte de propagación de llama de 25 o menos de acuerdo a las normas de resistencia al fuego cuando forma parte de un conjunto estructural; piso-cielo o techo-cielo para resistir en forma estable una cierta cantidad de horas al fuego.
El sistema de cielos protectone retarda la acción del fuego por tiempos que van desde una a cuatro horas, lo que dependerá del sistema de pisos o techos que utilice la construcción donde se aplica.

Usos.



El resultado que se obtiene con este material en recintos de trabajo o de tráfico de personas es el de transformar el lugar dejándolo grato, evitando los ruidos molestos y perturbadores, aunque el foco de esto se encuentre dentro del mismo recinto. Se entregarán así las condiciones para que las personas puedan trabajar, desarrollar labores creativas y aumentar sus rendimientos dentro de un ambiente sin contaminación acústica. Esta característica hace de este material el indicado para lugares como:

-    Bancos, financieras, oficinas, colegios, terminales, recintos deportivos.
-    Clínicas, hospitales, laboratorios, galerías comerciales.
-    Estudios de grabación, radios, canales de televisión, teatros y salas de conferencia.


Láminas de aislación térmica.


La radiación térmica representa entre un 93% y un 60% de las ganancias y pérdidas de calor de casas, galpones, edificios industriales a través de techos y muros perimetrales, y en ductos de aire acondicionado y calefacción. Las láminas de aislación térmica son las barreras radiantes que instaladas en las estructuras logran las mayores eficiencias en la reducción de calor ganado en verano el calor perdido en invierno.
El proceso de laminación asegura una adhesión permanente de las distintas capas, una mayor resistencia al desprendimiento del aluminio durante la instalación en obra y un mejor comportamiento frente al fenómeno de envejecimiento del material.
El formato de venta es en rollos de 1 metro de ancho por 75 metros de largo.
Las láminas se pueden encontrar en 5 clases diferentes:

Clase 1:

láminas con una cara de aluminio, recomendada para aplicaciones donde no se requiere una gran resistencia mecánica y se tenga solo una cámara de aire. Puede ser instalado en techos sobre entablados continuos.

Clase 2:

láminas con una cara de aluminio, reforzada con una malla cruzada de fibra de vidrio y que posee una mayor resistencia mecánica. Su uso es recomendado en las aplicaciones en las cuales se tienen una cámara de aire, y también como recubrimiento de ductos de aire acondicionado.

Clase 3:

Lámina con dos caras de aluminio, recomendada para aplicaciones donde es posible materializar dos cámaras de aire, obteniéndose el doble de la resistencia térmica. Puede ser instalado en entre techos bajo las costaneras o bajo las vigas de las cerchas.


Clase 4:

láminas con dos caras de aluminio, reforzada con una malla cruzada de fibra de vidrio recomendada para trabajar con dos cámaras de aire contiguas y donde los elementos de fijación están separados, como en galpones industriales.

Clase 5:

este es un poliester metalizado con buena resistencia mecánica a la ruptura, al roce mecánico, a la corrosión y a agentes químicos hostiles. Barrera al vapor y a la humedad. Posee una cara de aluminio, y es recomendado para aplicaciones en viviendas o en climatización.

Características.



La capacidad de aislación se basa en la propiedad de reflexión de las radiaciones térmicas incidentes sobre el aluminio y la baja aislación térmica del mismo, es decir, no solo refleja un gran porcentaje de la radiación incidente (95%), sino que adicionalmente tiene una emisión muy baja, reduce a un 5% el flujo térmico de calor radiante. Para que la barrera de radiación funcione en forma eficiente, es necesario que el calor que recibe sea radiante, luego es imprescindible que la lámina este orientada a un espacio de aire de al menos 2 cm.

Ventajas.



1.- Liviano, fácil y rápido de instalar.
2.- Fácil de transportar: al ser en rollo se ocupa poco espacio. Volumen 50 veces menor que los aislantes de masa tradicionales.
3.- Barrera contra la humedad (por la impermeabilidad que otorga el aluminio y el polietileno, 50 veces más impermeable que el fieltro o láminas asfálticas).
4.- No contiene vitumen, por lo tanto es estable a la variación de temperatura y más resistente a la manipulación en obra y mayor vida útil.
5.- Amplio rango de operación, de -20ºC a 80ºC.


Usos.


- Viviendas.
- Bodegas, galpones.
- Supermercados, frigoríficos, agroindustria.
- Techumbre, paredes, mansardas.
- Ductos, cobertizos, etc.

Bibliografía.



- Tratado de construcción. H. Schmitt.
- Manual del ingeniero civil. Merritt.
- Catalogo Chileno de la construcción. Cámara Chilena de la Construcción.

Autor:

Hernán Morales Y Luis Retamal





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